水轉印的具體操作方法

將水轉印膜紙平放在上膜設備的水面上，圖案面朝上，保持水槽中的水清潔。為防止膜紙在水中晃動(dòng)，其四周可采用擋水板固定位置。薄膜吸水后和水形成平行的存放狀態(tài)，自由地漂浮于水面上，由于水的表面張力，油墨層也會(huì )均勻地平鋪于水面上。放置的時(shí)間一般在60s左右，然后在膜紙表面均勻地噴上活化劑，5-15S后，圖案層與膜紙分離，此時(shí)手持已經(jīng)擺放好工件的支架按一定方向下降，沿工件的輪廓逐漸貼近水轉印薄膜，在水壓的作用下將膜紙上的圖案轉印在工件表面上。當膜溶解后，及時(shí)用網(wǎng)或專(zhuān)用工具撈取水中的雜質(zhì)顆粒，以便保持水體清潔并沒(méi)基本處于中性狀態(tài)，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量。具體操作方法如下：

a. 確定適當水溫（25-32℃），水面保持溢流狀態(tài)。

b. 保持水槽表面無(wú)活化劑殘留及雜質(zhì)。

c. 置膜：確定膜的正反面，印刷層向上，以適當的角度將膜平放于水面。

d. 配合水溫設定溶解時(shí)間，一般水溫約為25-32℃，溶解時(shí)間為45-120s。

e. 視印刷油墨之厚度，判定噴涂活化劑的時(shí)間，油墨層厚，可在尚未完全溶解時(shí)，提前噴涂活化劑，讓油墨活化時(shí)間加長(cháng)，而一般作業(yè)情況，膜溶解60s左右即可噴涂活化劑，待膜呈鏡面而平坦擴展（月5-15s）即可上膜。

f. 在上膜之前需視加工物的外形或紋路性，選擇下水角度，以利于空氣排出。

g. 上膜后，不可立即拿出水面，需在水面下輕輕來(lái)回搖動(dòng)3-5s,以切斷邊緣的膜或油墨，并增加紋路咬住被加工物的時(shí)間。

h. 活化劑噴涂需以0.8*4孔噴槍及可攪拌式壓力桶作業(yè)，噴涂距離約30cm,空氣壓力調整適當，不可有水花產(chǎn)生。

i. 水噴洗的水壓需調整適當，以避免圖紋脫落，必要時(shí)水溫可加溫到35℃，水槽的水量需做溢流，并保證最后一道水徹底干凈，清洗完成需經(jīng)空氣吹干并經(jīng)品管修整后再入爐。為了達到預期效果，必須根據不同產(chǎn)品決定最佳轉印條件，同時(shí)，考慮轉印的方向、角度、速度、時(shí)間等。原則上允許圖紋可適當拉伸，盡量避免重復；特別是結合處，重疊過(guò)多，給人以雜亂的感覺(jué)。越是復雜的產(chǎn)品對操作的要求越高。對于并不要求整體披覆的產(chǎn)品采取遮擋措施是很重要的環(huán)節。